面對(duì)國(guó)內(nèi)外油氣勘探生產(chǎn)投資銳減、測(cè)井服務(wù)市場(chǎng)“量?jī)r(jià)齊跌”的困局，測(cè)井公司本著“成就甲方就是成就自己”的理念，緊跟需求“服務(wù)油氣、保障鉆探”，全面打響提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，先后出臺(tái)了五方面23項(xiàng)提質(zhì)增效一攬子舉措，充分發(fā)揮“研發(fā)、制造、服務(wù)、應(yīng)用”一體化發(fā)展優(yōu)勢(shì)，撒“增收網(wǎng)”、捕“效益魚(yú)”。
7月1日，測(cè)井公司使用3D打印技術(shù)加工完成的4件插座擋條一次成功安裝在全域側(cè)向儀器中，與儀器上其他零部件嚴(yán)密吻合。繼金屬材質(zhì)后，3D打印技術(shù)成功打印出非金屬的插座擋條，為公司測(cè)井零件快速制造提供了另一種可能。
插座擋條是全域測(cè)試儀器中一個(gè)小的絕緣件。插座擋條體積小巧、形狀不規(guī)則，加工工藝復(fù)雜，屬于典型難加工零件。如使用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法生產(chǎn)，只能由先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床或加工中心來(lái)實(shí)施，還要消耗大量時(shí)間進(jìn)行工藝試驗(yàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工成本居高不下。
3D打印技術(shù)可以繞過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工手段不能實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，降低了零件制造的復(fù)雜程度，減少了加工成本。使用3D打印技術(shù)加工插座擋條，每件所消耗的時(shí)間約為2.5小時(shí)，零件一次成型，完全滿足設(shè)計(jì)和使用需求，加工效率極大提高，成本約為傳統(tǒng)機(jī)加成本的1/10，降本效果明顯。
據(jù)介紹，公司組建增材制造3D打印攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)一年多攻關(guān)，還自主化增材制造加工了第一批微電阻率掃描極板，5月中旬正式下線，應(yīng)用3D打印技術(shù)加工1塊極板，較傳統(tǒng)制造方式縮短時(shí)間5天，節(jié)約制造成本68%，降低設(shè)備占用時(shí)間、人工成本10%左右。
來(lái)源：中國(guó)石油報(bào)
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